臭氧在制藥廠無塵車間的應(yīng)用 一、臭氧殺菌消毒概述 臭氧以其特有的氣味而得名,它是一種氣體強(qiáng)氧化劑,具有殺菌力強(qiáng),不產(chǎn)生任何殘留污染,可直接對(duì)食品使用等優(yōu)點(diǎn)。作為一種廣譜高效殺菌劑,其殺菌速度較氯快300—600倍,可以快速殺滅各種細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒和真菌,如大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌黑色變種芽孢、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。臭氧極不穩(wěn)定,可自行分解成氧,不產(chǎn)生任何殘留。臭氧用作殺菌劑的最早試驗(yàn)是1886年由梅利坦斯在法國(guó)進(jìn)行的,最早的實(shí)例是1909年法國(guó)科隆冷凍廠利用臭氧對(duì)冷藏牛肉表面殺菌以提高貯藏期。近年來,臭氧在食品行業(yè)的應(yīng)用得到快速發(fā)展,1995-1996年間,日本、法國(guó)、澳大利亞相繼立法,允許臭氧在食品行業(yè)中廣泛使用。1997年4月,美國(guó)食品與醫(yī)藥管理局(FDA)放棄對(duì)食品加工使用臭氧的限制政策,承認(rèn)臭氧應(yīng)用于食品過程符合GRAS(通用安全標(biāo)準(zhǔn))要求。1928年,英國(guó)人在我國(guó)的天津建立“合記蛋廠”,其打蛋車間就利用臭氧消毒。20世紀(jì)30年代末,美國(guó)80%的冷藏蛋庫(kù)都裝有臭氧發(fā)生器,提高了雞蛋的儲(chǔ)藏期。到了20世紀(jì)90年代中期,我國(guó)不少中外合資食品企業(yè),在車間的殺菌凈化、易腐食品的保鮮、儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)及食品船艙等環(huán)節(jié)都安裝了臭氧發(fā)生器,后又推廣到食品集裝箱、食品冷藏車間。 二、臭氧在制藥行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域 1.生產(chǎn)車間殺菌凈化 口罩、化妝品、制藥、食品加工車間與包裝間,都有比較高的衛(wèi)生要求,特別是口罩、防護(hù)服等由于最終沒有加熱消毒工序,生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素。目前我國(guó)大都采用紫外燈消毒,由于前述紫外法殺菌天然的缺點(diǎn),材料和車間空氣中的微生物指標(biāo)很難控制,在夏季尤其嚴(yán)重。臭氧用于醫(yī)療器械加工車間消毒效果很好,濃度也比食品制藥的消毒要求低的多,一般3-5ppm即可達(dá)到80%以上的空氣殺菌率,并可去除車間異味。產(chǎn)品與空氣強(qiáng)烈接觸,試用臭氧后車間微生物降低90%,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),而一旦停止使用臭氧,產(chǎn)品中細(xì)菌含量逐日快速增加。 2.工作服消毒 食品、制藥、醫(yī)療器械等部門一些工序?qū)ぷ鞣疽蠛芨?。工作服消毒?jīng)常采用高壓消毒法,這在食品、制藥、醫(yī)療器械行業(yè)是難以做到的。食品、制藥、醫(yī)療器械廠家多用紫外照射消毒工作服,因紫外線法的天然缺陷消毒效果很差。利用臭氧對(duì)工作服消毒,是高效、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的方法。 衛(wèi)生部北京生物制品所利用臭氧對(duì)工作服進(jìn)行了消毒試驗(yàn),在封閉房間內(nèi)將衣服用衣架掛起,溫度15~20℃溫度調(diào)整到RH80%~90%,臭氧濃度達(dá)到10-15ppm后停機(jī)封閉20小時(shí)細(xì)菌綜述殺滅率96%~99.99%。這個(gè)試驗(yàn)一個(gè)月內(nèi)反復(fù)進(jìn)行四次,結(jié)果重復(fù)性很高。 食品、制藥、醫(yī)療器械行業(yè)如每天班后消毒工作服,在20㎡封閉房間內(nèi)掛上幾十件工作服,在地上灑些水。如利用3g/h發(fā)生器開機(jī)3-4小時(shí)即可達(dá)到8-10ppm臭氧濃度,確保殺滅率85%以上的消毒效果。(若選用臭氧產(chǎn)生量大的發(fā)生器則時(shí)間較短)把工作服掛在臭氧殺菌車間也有消毒作用,效果因濃度高底而產(chǎn)生少量偏差。 3.設(shè)備、容器、工具、生產(chǎn)過程的消毒滅菌 在食品、制藥、醫(yī)療器械等生產(chǎn)過程中,臭氧水可用于管路、生產(chǎn)設(shè)備及盛裝容器的浸泡和沖洗,從而達(dá)到消毒滅菌的目的。采用這種浸泡、沖洗的操用方法,一是管路、設(shè)備及盛裝容器表面上的細(xì)菌、病毒大量被沖淋掉;二是殘留在表面上的未被沖走的細(xì)菌、病毒被臭氧殺死,非常簡(jiǎn)單省事,而且在生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生死角,還完全避免了生產(chǎn)中使用化學(xué)消毒劑帶來的化學(xué)毒害物質(zhì)排放及殘留等問題。另外,利用臭氧水對(duì)生產(chǎn)設(shè)備等的消毒滅菌技術(shù)結(jié)合膜分離工藝、無菌灌裝系統(tǒng)等,在釀造工業(yè)中用于醬油、醋及酒類的生產(chǎn),可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。 現(xiàn)在用臭氧消毒技術(shù)來代替常用的老式消毒方式,如高溫消毒,紫外線消毒等,相對(duì)來說要省事的多。具體方法是:將高濃度的臭氧直接打入管道容器,保持臭氧尾氣有一定的濃度,就可以達(dá)到消毒滅菌的要求。因?yàn)槭菍?duì)管道容器進(jìn)行內(nèi)表層的消毒,所以臭氧濃度用的高一點(diǎn),我們的設(shè)計(jì)濃度大于50ppm。 用臭氧對(duì)管道容器做消毒滅菌的優(yōu)點(diǎn)非常明顯,臭氧發(fā)生器可以移動(dòng)使用,對(duì)不同的罐進(jìn)行消毒,每個(gè)生產(chǎn)單元在每次換料前,都可以及時(shí)得到消毒,使用效率很高,很方便,不要用那么多的酒精,不要用氮?dú)?,也不要用高壓蒸氣?/span> 三、臭氧投加方案: 根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)為:消毒空間為制藥廠生產(chǎn)車間,共三層,中央空調(diào)投加,固一車間原有設(shè)備空氣源700克臭氧發(fā)生器1臺(tái),空調(diào)機(jī)組2臺(tái),風(fēng)量分別為38000m3、40000m3,固二車間原有氧氣源50克臭氧發(fā)生器1臺(tái)(已報(bào)廢),空調(diào)機(jī)組1臺(tái),風(fēng)量為6000m3,固三車間原有設(shè)備空氣源540克、560克臭氧主機(jī)各1臺(tái),空調(diào)機(jī)組4臺(tái)風(fēng)量分別為30000m3、32000m3,各車間體積約為:固一車間消毒面積≈4500m3;固二車間消毒面積≈600m3;固三車間消毒面積≈7200m3;原消毒等級(jí)為十萬級(jí),臭氧濃度5PPM。現(xiàn)需將消毒等級(jí)提升至百級(jí)(無菌級(jí)別),臭氧濃度20PPM; 中央空調(diào)投加公式如下: 首先計(jì)算實(shí)際臭氧消毒體積,實(shí)行體積由三部分組成V=V1+V2+V3,V1潔凈區(qū)空間體積,V2空氣凈化系統(tǒng)體積,V3補(bǔ)充新風(fēng)量造成臭氧損失的有效體積,實(shí)際計(jì)算過程中V3等于循環(huán)系統(tǒng)總風(fēng)量的1.1% W=C*V/S 其中 所需臭氧量分別為: 固一車間:4500*20*2.14/0.42/1000=460g/h; 固二車間:600*20*2.14/0.42/1000=61g/h; 固三車間:7200*20*2.14/0.42/1000=734g/h; 備注說明:以上公式參考作用較多,中央空調(diào)投加的空調(diào)機(jī)組風(fēng)量大小、輸送距離、不同類型氣源對(duì)臭氧的衰退系數(shù)有直接影響,據(jù)我司多年安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn),直接在計(jì)算公式結(jié)果基礎(chǔ)上乘以2-3倍為合理數(shù)值。 現(xiàn)建議方案如下: 固一車間風(fēng)量在38000-40000m3左右,在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上配備12KW功率的臭氧主機(jī)1臺(tái),400L制氧機(jī)1臺(tái)(供2臺(tái)臭氧主機(jī)使用);固二車間只是作為局部消毒,將原有設(shè)備拆除更換成100克氧氣源臭氧發(fā)生器(外接氣源,內(nèi)置制氧機(jī),可使用現(xiàn)場(chǎng)氣源);固三車間4臺(tái)空調(diào)機(jī)組風(fēng)量在30000-32000m3左右,在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上配備8KW功率的臭氧主機(jī)2臺(tái),300L制氧機(jī)2臺(tái)(供4臺(tái)臭氧主機(jī)使用)。此配置可在30分鐘內(nèi)將室內(nèi)臭氧濃度達(dá)到20PPM(無菌級(jí)別)。
設(shè)備參數(shù)
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